EDM加工汽車(chē)模等外單模具夾口改善報(bào)道
1.背景:
EDM按現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)加工手工拋光后夾口位置不能達(dá)到客戶(hù)要求;工藝、EDM現(xiàn)場(chǎng)采用銅電極按Ra0.4μ加工后再手工拋光改善后夾口品質(zhì)效果明顯提高;缺點(diǎn)是EDM的加工周期與成本翻倍增長(zhǎng)。
2.目的:
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)加工測(cè)試分析對(duì)比,得到最優(yōu)化的改善方案,在保證客戶(hù)要求的前提下縮短EDM的加工周期、降低成本,達(dá)到增效目的。
3.方案:
①組成項(xiàng)目小組,擬定測(cè)試計(jì)劃;②銅電極、石墨電極由EDM現(xiàn)場(chǎng)按Ra0.4、Ra0.6、Ra0.8要求調(diào)整參數(shù)加工后再拋光,對(duì)EDM不同參數(shù)加工時(shí)間、粗糙度、加工精度,拋光時(shí)間、拋光后加工精度進(jìn)行記錄分析對(duì)比
4.實(shí)施方法:
①測(cè)試模型與計(jì)劃由工藝擬定—工藝負(fù)責(zé)②測(cè)試銅電極、石墨電極制作由電極設(shè)計(jì)—電極設(shè)計(jì)員負(fù)責(zé)③EDM測(cè)試材料、加工、數(shù)據(jù)收集由EDM—EDM主管負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)④拋光及數(shù)據(jù)收集由拋光—拋光主管負(fù)責(zé)⑤數(shù)據(jù)結(jié)果分析與標(biāo)準(zhǔn)建立—部門(mén)。
5.實(shí)施計(jì)劃:
①測(cè)試模型、計(jì)劃、電極準(zhǔn)備2016-1-26完成。②EDM測(cè)試加工、數(shù)據(jù)收集2016-2-3完成③拋光及數(shù)據(jù)收集2016-2-22完成;④數(shù)據(jù)結(jié)果分析與標(biāo)準(zhǔn)建立2016-2-25。
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