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隨著模具工業(yè)化的發(fā)展，更多的自動化技術(shù)引入數(shù)控加工，客戶產(chǎn)品加工精度越來越高，數(shù)控CNC行業(yè)中一些不可缺少的因素一直困擾著機(jī)加工，格力大金技術(shù)小組不斷嘗試，試加工，總結(jié)出一套控制加工精度的方法：試刀法

改善背景：

組裝配紅丹效果不佳，經(jīng)常需要打磨，達(dá)不到客戶要求。

改善目的：

提高分型面的加工精度，提升配模效果

改善方向主要是以下幾個(gè)方面：

1、要確保單件分型面(平面、弧面)尺寸是相同的，清角必須要順。

2、確保多件的分型面尺寸一致

解決措施：

1、確保對刀準(zhǔn)確性(統(tǒng)一在鑼準(zhǔn)的面上試刀，試刀程序和光刀程序疊到一起)

2、管控好刀具磨損(半光時(shí)用好刀，光刀余量0.03左右，新刀加工 單條程序時(shí)間4H以內(nèi)，

檢查分型面上小圓圈斷差判斷刀具磨損量)

3、所有分型一律采用D6R3球刀光刀(如果分型面采用D8R4可以全部加工出來，也可以采用D8R4加工，但前后模都要統(tǒng)一采用相同的刀具)，部分較深加工不到位置再用大刀來清，提升分型面精度，減少接刀次數(shù)保證接刀要接順，走刀方向統(tǒng)一采用順銑。每條程式時(shí)間控制在3.5小時(shí)以內(nèi)。從試加工小圓圈起就要給加工前、后的試切程式。

4、分型面盡量多給一些加后檢測點(diǎn)，單件加工時(shí)先做完的那件檢測數(shù)據(jù)要保留，為后面幾件的加工作參考。

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