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傳統(tǒng)的精密模具制造屬于面向資源的工程訂單型單件生產(chǎn)模式，完全按照客戶的訂單組織生產(chǎn)，訂單的隨機性和生產(chǎn)經(jīng)驗的依賴性導(dǎo)致模具生產(chǎn)過程，工藝時間難以得到有效控制，交貨期的延期問題也就產(chǎn)生了，格力大金是如何做到模具制造超短交期，超乎客戶的想象完成交貨?格力大金模具以ERP為核心的信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)從訂單到出貨全流程系統(tǒng)化管理，保證生產(chǎn)計劃有序開展。

格力大金模具ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)自2009年底啟動系統(tǒng)導(dǎo)入，2011年實現(xiàn)公司全體業(yè)務(wù)系統(tǒng)化管理，含營業(yè)、工程、技術(shù)、采購、工藝、編程、計劃、外協(xié)、加工、質(zhì)檢、組裝、試模、倉庫、出貨、成本等。非生產(chǎn)單位通過系統(tǒng)執(zhí)行流程，生產(chǎn)單位通過終端條碼掃描采集數(shù)據(jù)，通過高級排產(chǎn)系統(tǒng)對生產(chǎn)計劃執(zhí)行高級排產(chǎn)，圍繞著客戶的交貨期倒推排產(chǎn)，在保證客戶交貨期的前提下，實現(xiàn)設(shè)備資源有效利用，各項生產(chǎn)準備有序開展，提前預(yù)警產(chǎn)能，合理規(guī)劃好工序外協(xié)計劃，整個計劃管理由原來的人為干涉跟進演變?yōu)橄到y(tǒng)自動排產(chǎn)，預(yù)警等智能管理。從生產(chǎn)管理層級上去縮短客戶交貨期或超越客戶交期，贏得客戶的認可。

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