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格力大金倡導(dǎo)新常態(tài)、新思路、新突破!鼓勵每位員工在自己的工作崗位上去創(chuàng)新，去發(fā)現(xiàn)，只要對公司做出貢獻(xiàn)，并給予豐厚的獎勵。創(chuàng)新是創(chuàng)造性勞動的體現(xiàn)，是對原有理論、觀點(diǎn)的突破和對過去實踐的超越。格力大金員工在工作中積極提出自己的想法，有些現(xiàn)已得到了成效，本期又收集到員工的改善提案193份，制造部70份，技術(shù)部66份，生產(chǎn)管理部27份，總務(wù)部13份，品管部11份，財務(wù)部6份，來自第一線員工的提案約占70.5%。具體項目如下：

1、開發(fā)改模統(tǒng)計分析系統(tǒng)

(1)量化改模原因和種類的比例

(2)迅速找到減少改模次數(shù)的改善突破口

(3)為真正解決改模問題，奠定管理基礎(chǔ)

2、中央空調(diào)備份模下模刀口設(shè)計結(jié)構(gòu)改善、優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)

(1)依據(jù)前期試模情況看，進(jìn)一步優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)后，滿足了一次試模成功的條件

(2)節(jié)省改模費(fèi)用

3、翅片模拉伸襯套改進(jìn)，降低加工成本

(1)不影響模具裝配效果的基礎(chǔ)上，大幅降低成本

(2)加工周期縮短1/3

4、完善生產(chǎn)準(zhǔn)備信息，實現(xiàn)ERP計劃快速編制

(1)通過ERP查詢和導(dǎo)出功能，能清楚加工零件的當(dāng)前位置，并且能夠提前預(yù)警

(2)生產(chǎn)計劃更加通暢，各工序都知道零件的當(dāng)前位置，并且做到了主動催進(jìn)，加快了生產(chǎn)進(jìn)度

5、折彎沖孔模結(jié)構(gòu)改善

(1)每模樣件放置時間銳減至30%，客戶生產(chǎn)效率提高70%

(2)大幅降低產(chǎn)品報廢率，因放置不到位導(dǎo)致產(chǎn)品報廢的概率幾乎為0

(3)減少外觀面毛刺，提高產(chǎn)品質(zhì)量

6、立式機(jī)滑塊正面膠位加工夾具

(1)提高裝夾效率，改善后每次裝夾耗時提效50%

(2)將裝夾過程移至機(jī)外進(jìn)行，提高機(jī)床嫁動率

(3)減少加工誤差，提高加工精度

7、掃風(fēng)葉片轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)改善降低模具成本

(1)采用無滑塊結(jié)構(gòu)，大大降低材料、加工成本

8、端子蓋排位改善

(1)巧妙解決了一模多腔模具產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的難題

(2)端子蓋模具成功接下了一出六訂單

格力大金模具，有這樣一批員工，您還會擔(dān)心格力大金模具不能滿足您的需求嗎?30年的模具技術(shù)沉淀，借鑒融合多行業(yè)技術(shù)精髓。研發(fā)團(tuán)隊占比約30%。專業(yè)的CAE分析團(tuán)隊，經(jīng)驗豐富的設(shè)計團(tuán)隊，為客戶定制產(chǎn)品優(yōu)化方案。進(jìn)入格力大金官網(wǎng)http://15bd.cn/了解更多格力大金最新動態(tài)。