格力大金之所以在精密模具領(lǐng)域中獨占鰲頭，正是因為對于精密模具制造品質(zhì)控制很有一套，有非常系統(tǒng)及完善的質(zhì)量管理體系，從來料檢驗(IQC)、制程品檢驗(IPQC)、成型品檢驗(FQC)、模具出貨驗收(OQC)4大環(huán)節(jié)進(jìn)行品質(zhì)控制，保證精密模具加工質(zhì)量，格力大金能夠做到第一次試模平均尺寸檢驗合格率為90%，究竟是如何做到的呢?我來為您揭秘!
對于每一筆精密模具制造訂單來說，僅僅重視加工和檢測環(huán)節(jié)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，從訂單的簽訂到精密模具交付客戶這一整個環(huán)節(jié)中，每個細(xì)小的環(huán)節(jié)都很有可能會影響到模具的質(zhì)量，必須有一套獨立的工程質(zhì)量控制系統(tǒng)來保證客戶產(chǎn)品質(zhì)量，因此，格力大金能夠做到。
從整個加工工藝過程中，為了達(dá)到客戶指定的精密模具加工精度在每一個加工工藝環(huán)節(jié)都要尤為慎重，當(dāng)研發(fā)人員將精密模具設(shè)計成型之后，就正式進(jìn)入加工階段，在整個加工工藝流程中分別有以下幾個操作：1、毛坯準(zhǔn)備;2、粗加工;3、半精加工-熱處理(淬火、調(diào)質(zhì));4、精密磨削;5、電加工;6、鉗工修整。精密模具加工之前選擇合適的材料尤為重要，要根據(jù)客戶對于模具的使用壽命和性能要求，選擇合適的鋼材，對于精密模具的工作強度和受力能力大小預(yù)估。精密模具磨削加工中需要選擇合適的磨削砂輪、進(jìn)刀量、工件裝夾，有效控制磨削變形、磨削裂紋、顯微裂紋出現(xiàn)程度。電火花加工控制中對于切割機床的調(diào)整、加工路線設(shè)計、電火花成型加工工藝的選擇這三個環(huán)節(jié)尤為重要。加工成型后的精密模具還需要表面處理，一般有拋光、研磨、打磨(鉗工)這幾種工藝來保證精密模具的表面像鏡子一樣。最后進(jìn)入模具組裝工作，在精密模具裝配圖的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的指導(dǎo)下，按照正確的裝配次序來裝配組合。
這樣一套高品質(zhì)的精密模具就生產(chǎn)出來了，通過開合模具最后檢查模具動作是否準(zhǔn)確可靠之后就可以打包包裝，交付到客戶手中了。
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