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產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的的生命，為了提高員工質(zhì)量意識，加強產(chǎn)品質(zhì)量管理，格力大金優(yōu)先質(zhì)量第一，滿足客戶需求的管理方針，建立完善的制程質(zhì)量管理管理體系。現(xiàn)在帶您來領(lǐng)略下格力大金就制程檢驗(簡稱IPQC)環(huán)節(jié)是如何鑄造優(yōu)秀模具品質(zhì)的。

一、CAD設(shè)計過程品質(zhì)控制

1、 技術(shù)部在接到客戶產(chǎn)品資料后，應(yīng)對產(chǎn)品進行評審，作成評審記錄。評審確認無誤后進入模具結(jié)構(gòu)設(shè)計階段。

2、 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計完成后，應(yīng)組織相關(guān)單位對模具結(jié)構(gòu)的合理性進行評審，作成評審記錄。模具設(shè)計人員根據(jù)評審意見對模具結(jié)構(gòu)進行改善。

3、模具結(jié)構(gòu)改善完成后，模具設(shè)計人員應(yīng)當進行自檢，形成設(shè)計自檢記錄。自檢合格后提交給主管領(lǐng)導(dǎo)審核審批，確認無誤后將模型資料發(fā)給制造部。

4、 品管部品質(zhì)監(jiān)察組對CAD設(shè)計過程的品質(zhì)檢查采取審核式監(jiān)督的方式，定期對評審記錄和自檢記錄進行抽查。

5、 檢查結(jié)果以通報等格式及時知會給相關(guān)的單位，對于不符合項，責任單位應(yīng)予以限期整改至合格。

二、模具制造過程品質(zhì)控制

1、生產(chǎn)技術(shù)科在接到CAD模型資料后，應(yīng)當對模型進行檢查，檢查無誤后才能開始編制加工程序。程序編制完成后，擔當者應(yīng)當對程序的正確性進行檢查，自檢合格后將程序資料下發(fā)給制造部生產(chǎn)車間。自檢結(jié)果應(yīng)當形成檢查記錄。

2、各個加工工序班組在加工前應(yīng)該檢查零件選擇、程序文件、裝夾方式等是否正確，檢查無誤后才能開始加工。零件加工完成后，由操作者按圖紙和工藝要求對零件進行品質(zhì)自檢，自檢合格后提交給班組長復(fù)檢，復(fù)檢合格后將零件和圖文資料一起流入下道工序，完成簽收。相關(guān)的檢查結(jié)果記錄在2D圖紙中，或形成單獨的自檢記錄妥善保管。

3、 品質(zhì)監(jiān)察組對模具制造過程的品質(zhì)檢查采取審核式監(jiān)督的方式，

檢查結(jié)果以通報等格式及時知會給相關(guān)的單位，對于不符合項，責任單位應(yīng)予以限期整改至合格。

4、制造部加工完成的零件，要進行自檢并保留自檢記錄。需要IPQC檢測的工件由各工序班組按照工藝流程卡順序送檢。送檢前應(yīng)當將鐵屑、毛刺、油污清理干凈。送檢時，將零件、圖紙和工藝卡整齊放置在品管部測量一室【待檢區(qū)】。

5、品管部對零件進行檢驗，檢驗合格的零件，放置于【合格品區(qū)】，零件可以流入下道工序使用。檢驗不合格的零件放置于【不合格品區(qū)】，按《GDM-QC13.01 不合格品管理操作規(guī)范》中的規(guī)定處理。

6、 CMM檢測的零件，檢驗結(jié)果記錄在CMM檢測報告上，非CMM檢測的零件，檢驗結(jié)果記錄在圖紙或檢測報告上。檢驗結(jié)果應(yīng)當及時告知給相關(guān)的單位，檢測報告妥善保管。

7、對于制造部零件檢驗環(huán)節(jié)，品管部品質(zhì)管理組應(yīng)當定期對品質(zhì)狀況進行統(tǒng)計分析，并形成品質(zhì)報告(如，周報、月報、年報)，獲得審核審批后發(fā)給各相關(guān)單位。對于品質(zhì)狀況不佳的單位，必要時應(yīng)當召開專題的整改會議，制訂改善措施和目標。

8、制造部加工完成的電極，應(yīng)當將石墨粉塵清理干凈后放置于電極架內(nèi)，并附帶圖紙。

9、 品管部對電極進行檢驗，檢驗合格的電極，在電極上貼綠色“通行”標識，放置于電極架上的【合格品區(qū)】，電極可以流入下道工序使用。檢驗不合格的電極，張貼紅色“NG”標識，按《GDM-QC13.01-01 不合格品管理操作規(guī)范》中的規(guī)定處理。

三、模具組裝過程品質(zhì)控制

1、 技術(shù)部組裝科在裝配模具時，應(yīng)當做好檢查，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良(或模具結(jié)構(gòu)設(shè)計錯誤)應(yīng)當及時聯(lián)絡(luò)品質(zhì)監(jiān)察組處理。

2、品質(zhì)監(jiān)察組接到品質(zhì)不良投訴后，應(yīng)當及時到現(xiàn)場分析原因，找出責任單位，并聯(lián)絡(luò)責任單位對品質(zhì)不良進行處理，共同協(xié)商制訂糾正預(yù)防措施。

3、品質(zhì)不良的處理措施和結(jié)果，應(yīng)當分發(fā)給相關(guān)單位，并形成記錄妥善保管。

4、 對于組裝科投訴的品質(zhì)不良，品質(zhì)監(jiān)察組應(yīng)當定期對品質(zhì)狀況進行統(tǒng)計分析，并形成品質(zhì)報告(如，周報、月報、年報)，獲得審核審批后發(fā)給各相關(guān)單位。對于品質(zhì)狀況不佳的單位，必要時應(yīng)當召開專題的整改會議，制訂改善措施和目標。

5、技術(shù)部組裝科完成模具裝配后，應(yīng)當對模具組裝品質(zhì)、安全性能、外觀、結(jié)構(gòu)、標識等進行檢查，自檢合格后提交給主管領(lǐng)導(dǎo)審核審批，確認合格后才能提交試模申請。檢查結(jié)果應(yīng)當形成自檢記錄并妥善保管。

6、 模具試模前，生產(chǎn)管理部工程科應(yīng)當對模具進行檢查，檢查合格后安排試模。檢查結(jié)果應(yīng)當形成檢查記錄并妥善保管。

7、試模過程中，技術(shù)部組裝科應(yīng)當對模具進行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)當形成檢查記錄并妥善保管。

8、必要時，品管部驗收管理組應(yīng)當跟進模具試模的整個過程，并記錄試模過程中存在的品質(zhì)不良，形成品質(zhì)檢查記錄妥善保管。

9、 檢查結(jié)果應(yīng)當及時分發(fā)給相關(guān)的單位，對于不符合項，技術(shù)部應(yīng)予以限期整改至合格。整改方案和整改結(jié)果應(yīng)當分發(fā)給品管部驗收管理組。

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