注塑模具制造業(yè)往往面臨的瓶頸是產(chǎn)能不均衡問題，如何提高產(chǎn)能，最大化利用設(shè)備，成為當(dāng)前制造行業(yè)急需解決的問題，科技是第一生產(chǎn)力，如何從技術(shù)上去突破杜絕“生產(chǎn)浪費(fèi)“及”加工品質(zhì)過?！?，格力大金模具是這樣做的。
在格力大金模具公司，制造部門在設(shè)備設(shè)備TPM、操作流程、夾具應(yīng)用等方面都有了一定的技術(shù)加工沉淀，生產(chǎn)加工設(shè)備也得到了最大化利用，稼動率高達(dá)85%，但4臺E33石墨機(jī)床電極的產(chǎn)出仍無法滿足EDM設(shè)備需求，面臨產(chǎn)能產(chǎn)出不足的問題，對模具齊套進(jìn)度造成不良影響。由于前期采用行業(yè)慣用加工參數(shù)，電極精、粗加工參數(shù)一致導(dǎo)致粗公電極品質(zhì)過剩、加工過程浪費(fèi)時間，影響產(chǎn)出。格力大金模具制造部門進(jìn)行了優(yōu)化粗、精加工參數(shù)，提高產(chǎn)能的改善。在電極編程后臺計算時自動計算加大粗公電極下刀步距及行距，在滿足電打質(zhì)量的前提下最大限度優(yōu)化粗公電極加工參數(shù)，節(jié)約加工時間、在提高E33電極產(chǎn)出同時提高編程速度 。
經(jīng)測試對比，電極粗加工效率提效20%，四臺設(shè)備日均產(chǎn)出通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)了注塑模具電極高效加工，解決制造行業(yè)存在的產(chǎn)能不足問題。
格力大金—注塑模具加工廠家，擁有進(jìn)口設(shè)備能力、創(chuàng)新研發(fā)實力、雄厚資金實力、強(qiáng)大生產(chǎn)能力。想了解我們可撥打合作熱線：0756-8593098,或點擊右側(cè)在線客服咨詢!進(jìn)入格力大金官網(wǎng)http://15bd.cn/了解更多。
【本文標(biāo)簽】：模具百科 注塑模具
【責(zé)任編輯】：格力大金版權(quán)所有：http://15bd.cn/
轉(zhuǎn)載請注明出處
微信公眾號
