降低模具成本之“產(chǎn)品開?？尚行栽u估”
論如何降低模具成本，我始終認為：影響或確保模具成本的關(guān)鍵因素是：前期產(chǎn)品開模可行性評估-CAE、模具設計、模具工程管理。為什么說這三項是關(guān)鍵因素呢?并不是說其他的就不重要，是因為這三項才是模具技術(shù)的關(guān)鍵，是衡量一個模具企業(yè)技術(shù)能力的關(guān)鍵因素。模具材料、刀具、機臺費率、折舊等成本每家企業(yè)幾乎都差別不大，價格幾乎是透明的，那么成本壓縮空間就非常有限。所以格力大金就通過掌握并運用先進技術(shù)和最優(yōu)化的管理來降低模具制造成及和使用成本，因此我們組建了開模技術(shù)分析團隊依靠技術(shù)達到真正降成本的目的;僅僅考慮模具本身的成本，觀念上本身就是有問題的，只有優(yōu)質(zhì)的技術(shù)才能夠高效率、高品質(zhì)、低損耗、少故障的順利完成注塑產(chǎn)品生產(chǎn)才是模具的真正價值，模具的真正價值和綜合效益也是體現(xiàn)在注塑階段。
要降低成本最根本的是做好模具設計的前期評估，也是最重要的一個環(huán)節(jié);要堅信模具的成本是設計出來的：前期技術(shù)評估可以避免產(chǎn)品和模具反復修改，規(guī)避絕大部分制程風險，減少試模次數(shù)，為后續(xù)工作節(jié)省大量資源，同步體現(xiàn)為客戶成本負責的一面。眾所周知預防好過補救，產(chǎn)品設計沒有定型前客戶更容易接受模具廠的改善建議，所以我們的建議務必要及時有效，那么技術(shù)評估階段性控制就要有明確管理控制。
經(jīng)過客戶產(chǎn)品的前期詳細評估，可以避免客戶產(chǎn)品在試模后反復修改模具，在評估階段就已經(jīng)避免了80%以上的成型風險，減少試模次數(shù)。通過與客戶溝通可以修改產(chǎn)品，優(yōu)化模具加工工藝，減少了加工風險;此時段客戶往往容易接受產(chǎn)品修改，便于模具加工和注塑成型，也是最有效避免后續(xù)風險的方法;減少了產(chǎn)品修改，改模費用少了;試模次數(shù)大幅減少，可節(jié)省不小的試模費用;交期縮短了，品質(zhì)問題少了，客戶滿意度自然就高了;避免了大部分后制程風險，模具成本自然就降低了。
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