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降低模具成本之“模具成本是設計出來的”

提起模具成本控制，很多中小模具企業(yè)首先想到的會不會是以下方法：

模具材料由進口鋼材改為便宜的國產(chǎn)鋼材?

材料盡可能做薄做小節(jié)省材料?

減少加工量?

少做頂針，鑲件?

少設計加工水路?

盡可能不用熱流道?

冷卻水路串起來，減少水管接頭?……

基本上都是從材料和加工費用上來節(jié)省成本，其實觀念都錯了，你知道嗎?你只看到了成本的表面，以上那些方法恰恰是增加成本，而不是降低了成本，因為模具設計要給材料強度足夠的保險系數(shù)，因為材料問題造成修改模和試模的成本絕對遠遠大于材料成本?

所以：模具結構在設計環(huán)節(jié)做到確保模具本身需求性能前提下作出優(yōu)化才是最大的成本優(yōu)化：第一：模具頂出設計要足夠，寧愿過剩，不要因為節(jié)省頂針造成產(chǎn)品頂突、頂出不平衡、產(chǎn)品頂出變形等問題，一次修改模試模造成的損失遠遠大于幾支頂針;第二：不要因為減少加工成本少做鑲件，在難加工區(qū)域，產(chǎn)品局部流動末端盡可能做成鑲件，并在鑲件上做足夠的排氣槽，多做鑲件看似增加了成本，其實會減少很多成型風險，模仁加工量小了，鑲件可以同步排位加工，縮短模具加工周期;鑲件有利于排氣，縮短充填時間、降低成型壓力、減少困氣造成的各種產(chǎn)品不良問題;第三：模具冷卻水路要盡可能的多，還要考慮均衡合理，特別是產(chǎn)品大且厚的產(chǎn)品尤為明顯。多設計加工水路看似增加了成本，如果產(chǎn)品成型周期能降3-5秒，是不是更能體現(xiàn)模具的價值;第四：冷卻水路設計為了減少接頭，把很多條水路都串接起來也是極其錯誤的思路。有些現(xiàn)場注塑人員為了方便把多條水路直接串聯(lián)。冷卻水在模具中流動太長水溫會升高，進水和出水溫度會有明顯差異，會影響到產(chǎn)品冷卻效果，甚至可能造成產(chǎn)品因冷卻不均而變形;第五：模具設計應該主動與客戶溝通，判斷客戶產(chǎn)品容易修改的部位和模具生產(chǎn)中容易損壞的部位，提前做好方案便于后續(xù)修改模。如做成可快速更換鑲件、提前備件等，是要提前做預案，不然會造成修模成本高;第六：模具設計要盡可能多的設計排氣，并且要合理設計排氣，加工出來;很多中小模具企業(yè)模具設計是不設計排氣槽的，由現(xiàn)場鉗工自己根據(jù)經(jīng)驗處理，這種時非常錯誤的;設計加工排氣看似浪費成本，排氣問題是造成產(chǎn)品問題的很重要因素，要重視。排氣的好處在此不做詳解;第七：模具設計的零件一定要有公差標準，加工和檢測一定要按公差要求執(zhí)行，有些工廠根本沒有詳細的公差標準，加工不合格經(jīng)常主管簽字特采，這些都是造成模具問題的隱患，也會讓修改模成本增加。

總之，模具設計一定要充分考慮后續(xù)修改模和注塑生產(chǎn)的成本。模具是為注塑服務的，要考慮綜合成本。有些企業(yè)只做模具，賣模具給客戶注塑，為了控制模具成本而忽略了注塑生產(chǎn)，長久來看這些模具廠會被客戶拋棄，哪怕你的模具價格低，沒有品質(zhì)就是廢鐵。只有充分考慮注塑生產(chǎn)才是好模具。

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