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家電模具制造之電極設(shè)計(jì)革新

眾所周知,目前國(guó)內(nèi)家電行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈,廠家的利潤(rùn)也是越發(fā)微薄,那么在這嚴(yán)峻的形式下, 對(duì)于我們家電模具制造廠家來說,也是面臨重重困難,如果還是按照以往的加工模式和方法,恐怕隨時(shí)面臨市場(chǎng)淘汰。所以我們必須進(jìn)行技術(shù)上的革新,不斷降低我們的加工成本,才能立足于市場(chǎng),如圖舊的方法,一個(gè)零件設(shè)計(jì)為4個(gè)電極 (如圖一)

（圖一）： 傳統(tǒng)的電極設(shè)計(jì)為4個(gè)電極:

解決方案：從提高加工效率和節(jié)省加工成本的思路出發(fā), 我們可以把傳統(tǒng)方法的4個(gè)電極,優(yōu)化合并成1個(gè)電極,但是如果做成1個(gè)電極的話,電極材料成本又會(huì)增加, 所以我們進(jìn)行從治具方面進(jìn)行改革:

（圖二）：改善后自制新的夾具,達(dá)到節(jié)省成本的目的：

總結(jié)：小改善、大作用。我們?cè)诒ＷC電極材料成本不變的前提下,通過設(shè)計(jì)一些輔助的治具,把4個(gè)小電極材料裝入同一個(gè)治具里, 達(dá)到4個(gè)電極同時(shí)加工,從而達(dá)到提高加工效率的目的.

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