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精密模具加工工件CNC加工經(jīng)驗的積累專題改善項目

近期公司承接一高精度要求精密模具加工項目，模具工件尺寸精度要求在0.01mm以內(nèi)，在加工量最大的CNC工序不僅通過工藝技術(shù)優(yōu)化確保精度，還在加工現(xiàn)場進行了管理優(yōu)化來確保加工質(zhì)量合格，現(xiàn)將部分加工現(xiàn)場實施的對策匯總?cè)缦拢?

精密模具加工精密零件的可視化管理：

1. 措施：設(shè)置獨立的精密工件物流、存儲區(qū)；

2. 作用：將高精度要求零件明顯區(qū)別出來，確保加工人員清楚知道工件精度要求，從加工各環(huán)節(jié)進行必要的管控和防護

3.

精密模具加工加工設(shè)備、人員的確認

1.措施：加工前檢測機床精度，篩選精度優(yōu)良機床加工，指定加工技能優(yōu)秀操作員擔當加工任務(wù)；

2.作用：從人、機方面確保加工精度，避免設(shè)備精度、人員技能對精度造成影響；

精密模具加工加工刀具增加在機檢測精度步驟：

措施：

①刀具庫裝刀后使用測刀儀檢測刀具，精度保證0.01以內(nèi)；

②刀具裝入主軸后檢測刀擺在0.01以內(nèi)才可啟動加工；

作用：刀具精度對于CNC加工精度至關(guān)重要，通過刀具的在機二次確認消除因刀具兩次裝配導(dǎo)致刀具精度異常影響加工質(zhì)量；

精密模具加工加工前、加工中、加工后精度三次確認：

措施：

1.每件主體鑲件在加工過程中都需要進行3次檢測：

來料精度檢測。

2.加工完成后工件精度的在機檢測。

3.IPQC工序的三次元檢測。三次檢測使用同一把光電探針！

目的：三次檢測中誤差均在10μ以內(nèi)的工件才是合格品； 事前到事后，全過程掌控工件精度狀況；便于第一時間采取糾正措施。

格力大金----國內(nèi)高標準、一站式模具加工廠家，擁有進口設(shè)備能力、創(chuàng)新研發(fā)實力、雄厚資金實力、強大生產(chǎn)能力。想了解我們可撥打合作熱線：0756-8593031,或點擊右側(cè)在線客服咨詢!進入格力大金官網(wǎng)http://15bd.cn/