強化制造系統(tǒng)管理---生產(chǎn)體系科運作創(chuàng)新報道
整個制造流程不順暢,出現(xiàn)重復流程,交叉流程,責任歸屬模擬兩可,生產(chǎn)線各工序?qū)σ?guī)章制度、品質(zhì)制度、改善制度、安全制度、體系程序、5S管理等等執(zhí)行力不強，相關規(guī)定不能有效落實到實處，職能工作臨時安排，造成異常出現(xiàn)責任推卸，改善措施應付式，延期現(xiàn)象嚴重，客戶投訴嚴重，不能有效地程序化流程化工作。
制造部門涉及到工序環(huán)節(jié)多，人員多，生產(chǎn)系統(tǒng)龐大，為確保安全有序開展生產(chǎn)，確保制造質(zhì)量，各項制度在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中有效落實，并積極開展改善創(chuàng)新活動，成立一個生產(chǎn)管理強化組織----生產(chǎn)體系科，主要功能是強化生產(chǎn)管理，強化執(zhí)行力度，改革僵化流程體制，推動公司創(chuàng)新發(fā)展。
1、執(zhí)行力低下，職能部門相關指示規(guī)定落實不到位
2、相關規(guī)定缺失，相關流程僵化
3、質(zhì)量異常居高，改善效果不明顯
4、現(xiàn)場定置清潔等5S素養(yǎng)不能形成
5、現(xiàn)場技能及安全培訓工作不到位
6、零件防護措施不能有效執(zhí)行
7、沒有崗位或設備安全操作規(guī)程，操作員操作風險大
8、沒有定期安全檢查，現(xiàn)場異常整改力度低
9、沒有5S系統(tǒng)推進計劃及組織
10、自檢表及設備點檢執(zhí)行力差，自檢不真實
11、異常出現(xiàn)沒有《不合格糾正措施》及措施執(zhí)行力差
12、持續(xù)改善常常不達標，提案實施率低
1、成立生產(chǎn)體系科，劃5大塊任務開展工作：①生產(chǎn)區(qū)5S管理;②安全生產(chǎn)管理;③質(zhì)量監(jiān)督管理;④體系運作管理;⑤持續(xù)改善管理
2、安全專員兼管相應專職工作，有效組織5S推進，安全生產(chǎn)監(jiān)督糾正：檢查，通報，整改，追蹤，評比等
3、質(zhì)量專員兼管相應專職工作，有效檢查自檢自覺性，真實性，有效性，有效分析并處理質(zhì)量異常并監(jiān)督質(zhì)量措施的執(zhí)行，持續(xù)推進改善現(xiàn)場5S，安全，質(zhì)量，交期等
4、生產(chǎn)體系科監(jiān)督整體制造體系的運作，糾正執(zhí)行情況，強化執(zhí)行力度，改善老化流程，重復流程，簡化運作程序，確保了質(zhì)量體系及安全體系在公司有效高效運作。
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