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新型熱流道流動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用

一、傳統(tǒng)問(wèn)題：

離心風(fēng)葉1出2傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式產(chǎn)品存在問(wèn)題——流道材料浪費(fèi)嚴(yán)重、產(chǎn)品合格率低、產(chǎn)品動(dòng)平衡差?！げ捎眉?xì)水口冷流道進(jìn)膠方式，產(chǎn)生的廢料多，原材料浪費(fèi)嚴(yán)重；·保壓后一腔超重，產(chǎn)品合格率低，產(chǎn)品動(dòng)平衡量在0.4-0.5之間。熔融塑膠在進(jìn)入分流板后，由于加工誤差，分流板溫度差異等因素，在實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)進(jìn)膠不平衡。

二、解決方案：

1、節(jié)流閥控制分流板流動(dòng)平。

2、油缸-齒輪-澆口套的復(fù)合運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)控制流道流動(dòng)平衡。

三、技術(shù)改進(jìn)效果：

1、熱流道轉(zhuǎn)冷流道一點(diǎn)式輪輻式進(jìn)膠，兩腔進(jìn)膠平衡，單腔動(dòng)平衡高，一模水口重量14g，相比三板模減少了流道廢料約50g，并通過(guò)油缸-齒輪-澆口套的復(fù)合運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，確保自動(dòng)切斷澆口。產(chǎn)品成型周期相比傳統(tǒng)的1出2結(jié)構(gòu)縮短20秒，以1套模具生產(chǎn)10萬(wàn)模產(chǎn)品為例，將會(huì)減少47班次生產(chǎn)時(shí)間。

2、動(dòng)平衡更加穩(wěn)定，保持在0.3以內(nèi)，比格力0.5的標(biāo)準(zhǔn)更高，產(chǎn)品合格率高達(dá)98%；同樣使用450T注塑機(jī)，節(jié)約了客戶的注塑機(jī)資源;

3、節(jié)約流道廢料，以1套模具生產(chǎn)10萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品，可以節(jié)約4.9T材料。新型熱流道系統(tǒng)可以使用到貫流風(fēng)葉等其它進(jìn)膠平衡難解決的產(chǎn)品中，大幅提高風(fēng)葉產(chǎn)品的產(chǎn)量。

4、2018年使用在了格力2套模具上面，對(duì)軸流風(fēng)葉等大型產(chǎn)品，單個(gè)葉片出現(xiàn)流動(dòng)不平衡的問(wèn)題，可以使用熱流道節(jié)流閥機(jī)上調(diào)節(jié)，避免重復(fù)上下機(jī)，修模拆模。

5、新型熱流道流動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)風(fēng)葉產(chǎn)品1出4、1出8

詳細(xì)如下圖：

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