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注塑模具加工座椅滑塊加工只裝不配改善報道

改善背景：注塑模具加工名門項(xiàng)目的模具座椅跟進(jìn)組裝滑塊配模經(jīng)常發(fā)現(xiàn)需打磨機(jī)打磨，封膠位紅丹不到/不均勻

改善目的：實(shí)現(xiàn)滑塊配模只裝不配

注塑模具加工結(jié)合模具中滑塊配模要求及IPQC檢測滑塊獲得的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)滑塊加工中關(guān)鍵點(diǎn)一直沒有有效監(jiān)控;

各工序?qū)?yīng)的改善：

CAM：提出工序檢測垂直度要求、公差余量標(biāo)準(zhǔn);

CNC/EDM:加工前確?；鶞?zhǔn)垂直要求、加工后檢測關(guān)注封膠位相對值;

IPQC:變更檢測基準(zhǔn)，反映真正影響組裝的數(shù)據(jù)

按目前IPQC檢測及組裝配模結(jié)果，預(yù)計(jì)每月10個滑塊需返工或打磨：

按2件返工、8件代用核算效益：

返工：100元/小時×2小時×10件/月×12月=4800元/年

代用組裝打磨： 60元/小時×1小時×8件/月×12月=5760元/年

合計(jì)：10560元/年

改善亮點(diǎn)：

注塑模具加工名門項(xiàng)目的模具滑塊位置起到非常關(guān)鍵的碰穿面，對名門項(xiàng)目座椅的夾口部位起到非常關(guān)鍵的產(chǎn)品座椅，在加工過程中，名門座椅的加工要求非常嚴(yán)格，通過對加工過程中的改善，實(shí)現(xiàn)一次性配模到位的要求。