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注塑模運(yùn)動(dòng)件表面DLC涂層提高模具耐模性運(yùn)用

GDM制作的注塑模具，以往運(yùn)動(dòng)部件的耐模性是一個(gè)難解決的問(wèn)題，通常通過(guò)氮化或淬火處理。但遇到模具生產(chǎn)數(shù)量大的時(shí)候，例如生產(chǎn)80萬(wàn)到100萬(wàn)模，這種工藝無(wú)法滿足耐磨壽命要求。

DLC是一種較新的工藝，由碳元素構(gòu)成、在性質(zhì)上和鉆石類似。由于具有高硬度和高彈性模量，低摩擦因數(shù)，耐磨損以及良好的真空摩擦學(xué)特性，很適合于作為耐磨涂層。

傳統(tǒng)的真空蒸發(fā)鍍膜法具有較高的沉積速度, 生成的薄膜純度高, 但薄膜與基體結(jié)合強(qiáng)度差, 加。離子注入法與基體結(jié)合牢固, 表面不存在粘附破裂或剝落。然而, 離子注入的注入層太薄, 僅數(shù)百納米, 在耐磨工況下應(yīng)用受到一定限制。

為了克服真空蒸發(fā)鍍膜法結(jié)合力差以及離子注入法注入層淺的問(wèn)題,把薄膜蒸發(fā)沉積與離子注入技術(shù)結(jié)合起來(lái),真空蒸發(fā)離子束輔助沉積技術(shù)。該技術(shù)在用蒸發(fā)源(電子束) 將元素沉積在基片上的同時(shí), 用離子轟擊鍍層, 以獲得比離子注入層更厚、比蒸發(fā)鍍膜法附著力更大的高性能致密膜層。

經(jīng)真空蒸發(fā)離子束輔助鍍膜處理后形成了光滑、致密的DLC薄膜, DLC 薄膜降低了基體材料的摩擦因數(shù), 改善了摩擦學(xué)性能。

一下圖例是斜頂DLC圖層的運(yùn)用。取得良好性能效果。