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沖壓鈑金模具鑲件加工工藝優(yōu)化報(bào)道

1.沖壓模具制造模具鑲件使用WEDM下料導(dǎo)致加工高成本：

1.1沖壓模具制造模具鑲件，設(shè)計(jì)階段無(wú)法有效考慮組合加工工藝，單件訂小尺寸料成本增加20元/件，當(dāng)前鑲件訂料標(biāo)準(zhǔn)為三邊所有尺寸<100mm不訂料，也未考慮組合訂料;

1.2設(shè)計(jì)下發(fā)后，工藝考慮模具齊套節(jié)點(diǎn)，精度要求較高異形零件均選擇WEDM工序下料、精度要求低非異形零件選擇外協(xié)快走絲下料加工，加工成本高;

1.3若設(shè)計(jì)下發(fā)模具任務(wù)不均勻，導(dǎo)致WEDM工序任務(wù)負(fù)載不均勻，經(jīng)常面臨停機(jī)情況，則部分已訂料鑲件或發(fā)外快走絲下料鑲件將采用WEDM工序下料加工方法，加工成本高

目前沖壓鈑金模降成本改善過(guò)程中面臨的問(wèn)題點(diǎn)：

1.一刀切禁止WEDM工序下料啟動(dòng)加工，易導(dǎo)致WEDM工序任務(wù)不飽和，面臨停機(jī)，損失更大;

2. 沖壓模具制造模具部分尺寸相差較大異形零件組合加工，總加工成本接近WEDM工序下料加工成本，且周期較長(zhǎng)，存在局限性;

3.簡(jiǎn)單零件采用內(nèi)部呆料鋸床下料加工，則鋸床下料工序負(fù)載無(wú)法對(duì)應(yīng)。

故考慮通過(guò)加工成本、周期核算不同類型零件最優(yōu)加工方案。

沖壓鈑金模鑲件分類：

1.非異形類硬料單件鑲件2.異形類硬料單件鑲件3.非異形類組合鑲件4.異形類組合鑲件

類型1：非異形類硬料單件零件( 如D180052-P02 )

特點(diǎn)：1.外形較方正，精度磨床可保證; 2.零件高度較高，較難組合加工

結(jié)論：對(duì)于非異形類單件零件，建議設(shè)計(jì)直接訂軟料后加工 以磨床加工外形后回廠WEDM加工為例，分界值為WEDM工序可加工2H進(jìn)行分割，以割一修一為例，30-40mm高度零件加工周長(zhǎng)為160mm 即外協(xié)磨床回廠WEDM工序加工周長(zhǎng)接近160mm可選擇此工藝，不足者建議下料加工。

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