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家電模具制造之筋條加工技術(shù)革新報道

創(chuàng)新點:

家電模具制造導(dǎo)風(fēng)板的骨位寬度1mm以下筋條CNC加工，相比EDM加工效率提效30%，提高筋條拋光效率50% (EDM火花紋使拋光難度翻倍)。策略應(yīng)用創(chuàng)新，使用粗加工策略加工異型筋條。

小刀參數(shù)優(yōu)化，從而提高家電模具制造的加工精度，確保家電模具制造導(dǎo)風(fēng)板在生產(chǎn)過程中順利脫模，減少EDM的加工量，CNC骨位全部加工到位。

加工成本：

新工藝，減少了開粗/半精加工，提效30%以上。

降低拋光難度，提高筋條拋光效率50%。GDM自制刀具，刀具成本下降70%。新工藝下，小刀整體參數(shù)提效至少80%。

按目前公司家電模具制造塑膠模具幾千套，小球刀使用率20小時/套，新參數(shù)提效80%，CNC工時單價100元/小時計算，年可節(jié)約加工成本126萬元?，F(xiàn)有生產(chǎn)的帶筋條模具均為改善后的加工工藝。

推廣成型刀的應(yīng)用。

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