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Molflow改善注塑產(chǎn)品的變形

一、引言

對(duì)于精密注塑模具，塑件的變形是行業(yè)一大難題，變形指的是塑件出現(xiàn)彎曲或扭曲，它影響塑件的尺寸精度甚至塑件的可裝配性，在沒有仿真軟件前，通過不斷的修模，試模來解決，但這大大浪費(fèi)時(shí)間和精力及金錢，同時(shí)效果也不理想。

本文講述使用MoldFlow軟件對(duì)變形原因進(jìn)行分析，可以快速地定出方案指導(dǎo)實(shí)際的注射成型，以解決此類問題，降低模具成本同時(shí)縮短模具周期，提升精密注塑模具的精益求精，可提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

二、案例

案例的塑件是家電注塑模具的空調(diào)的一個(gè)導(dǎo)風(fēng)板，尺寸：599X70X19mm，塑件材料ASA，無添加物成分，基于裝配和功能的要求，塑件的平面度要求較高，變形要求在2.0mm以下，否則影響裝配，且產(chǎn)生噪音以及影響功能。由于客戶之前有開過同類的模具，變形較大，希望此次開模能降低變形至2.0mm以內(nèi)。

按照常規(guī)分析結(jié)果如下圖1：

圖1

塑件變形變形高達(dá)11.0mm，由于內(nèi)應(yīng)力分布不均勻，導(dǎo)致收縮不均勻，要改善此問題點(diǎn)，需要解決內(nèi)應(yīng)力分布的問題點(diǎn)，通過經(jīng)驗(yàn)以及Molflow分析，最終將變形將降至1.8mm，如下圖2所示

圖2

通過一系列分析改善，最終將變形將至2.00mm以內(nèi)，達(dá)到客戶的要求，實(shí)際試模后，樣件變形為2.2mm，客戶可以接受。

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