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格力大金精密模具廠家專注精密注塑模具、鈑金沖壓模具、精密沖壓模具、精密零件加工制造，擁有30年模具技術(shù)沉淀，服務(wù)于海內(nèi)外各大型企業(yè)，現(xiàn)帶著您一起來(lái)了解下格力大金模具公司在精密注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的改善帶來(lái)的成本大幅度降低。

格力大金精密模具廠家在童車(chē)注塑模具-本體模具是A板定模原身，基本上無(wú)鑲拼結(jié)構(gòu)，此類設(shè)計(jì)方法存在幾個(gè)問(wèn)題：

1、加工困難，加工周期長(zhǎng)。由于本體屬于深腔類模具，如果將前模整個(gè)腔體包到A板中腔的深度長(zhǎng)達(dá)180mm—240mm，此深度過(guò)深，不利于加工，且需要電打加工的位置多，加工周期長(zhǎng)。

2、A板尺寸大，材料費(fèi)用高。由于客戶要求定模原身，將整個(gè)前模腔體包到A板中需要很厚的高度，如M140537A板厚度為450mm，M140505A板厚度也需要450mm。

(改善前A板尺寸1150x1050x485)

格力大金精密模具廠家通過(guò)技術(shù)改善，改善后效益顯著：

1、利用改善后的結(jié)構(gòu)將同樣尺寸大小的本體產(chǎn)品的模架大大的縮小。

2、改善后的本體A板的材料尺寸減少了，加工周期也減小，提高加工效率與成本。從而縮短了模具制作周期，更贏得了客戶的認(rèn)可與信任。

3、本體類模具制造成本節(jié)約22%，按A板所用材料P20H價(jià)格(17元/kg，算可節(jié)省材料費(fèi)用約17224元)。

4、加工周期可節(jié)約8.5% 。

5、此改善已推廣到所有注塑童車(chē)模具本體模具。

改善后A板尺寸1150X 1050X 310

格力大金精密模具堅(jiān)定不移以超越顧客期望為經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，著力創(chuàng)建高標(biāo)準(zhǔn)、一站式模具企業(yè)，我們擁有精密注塑模具、鈑金沖壓模具、精密沖壓模具產(chǎn)品整套解決方案的技術(shù)與裝備，為顧客產(chǎn)品提供一站式的服務(wù)，免費(fèi)為客戶優(yōu)化產(chǎn)品，為客戶節(jié)約模具制造成本，提高模具生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)精美質(zhì)量與超短交期。

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