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GDM具備行業(yè)領(lǐng)先的CAE經(jīng)驗與技術(shù)

以幫助客戶優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制定最優(yōu)的成型方案和最經(jīng)濟的生產(chǎn)方式為宗旨

塑膠產(chǎn)品

幫助客戶合理調(diào)整產(chǎn)品的壁厚，發(fā)掘產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)成本的最佳平衡點。

預(yù)測產(chǎn)品外觀的熔接痕、氣痕、困氣等缺陷，預(yù)知并在模具上加以控制。

預(yù)測產(chǎn)品變形，幫助客戶進行產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)的改進，前置設(shè)計避免變形。

合理排布進膠和冷卻系統(tǒng)，達到最佳的工藝效果及最節(jié)省的投入。

提供優(yōu)化的生產(chǎn)工藝參數(shù)，幫助客戶解決產(chǎn)品注塑生產(chǎn)問題。

鈑金產(chǎn)品

幫助客戶優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)并改善工藝
尋找產(chǎn)品品質(zhì)與生·產(chǎn)成本的最優(yōu)組合

預(yù)測并解決起皺、拉裂等缺陷

預(yù)測回彈并做合理的回彈補償

GDM領(lǐng)先的CAM技術(shù)，標準化、信息化的CAM管理過程
是對客戶高品質(zhì)、高效率需求的保證

GDM全面推行CAM技術(shù)，成熟地應(yīng)用了CNC-CAM/WEDM-CAM/EDCAD/EDCAM/CMM-CAM的各種CAM作業(yè)模塊。并通過加工參數(shù)的標準化、加工工藝的標準化，和基于ERP系統(tǒng)進行的CAM作業(yè)計劃管理，實現(xiàn)了CAM工程師的標準化作業(yè)和信息化管理。

CNC-CAM

應(yīng)用了POWERMILL編程軟件，并通過VB的二次開發(fā)建立了“一鍵式編程”模塊和“電極自動加工”模塊，集成標準加工參數(shù)、刀具數(shù)據(jù)庫、夾具數(shù)據(jù)庫、標準工藝模板，實現(xiàn)CNC-CAM作業(yè)的標準化、自動化。

WEDM-CAM

應(yīng)用了CamMagic脫機編程軟件，采用3D+2D的模式，基于標準化的加工參數(shù)庫和標準化的工藝模板，實現(xiàn)3D化WEDM加工編程。

CMM-CAM

應(yīng)用了CALYPSO脫機編程軟件，并通過標準化模板定制，建立了電極和鋼件的測量模塊，自動生成測量程序，實現(xiàn)測量過程自動化應(yīng)用。

GDM建立了全面的設(shè)計標準體系，

通過對CAD數(shù)據(jù)庫的客制化，集成了設(shè)計特征、標準件、廠標件、模塊組件等知識庫；

利用VC++對CAD軟件進行二次開發(fā)，將經(jīng)驗沉淀固化到CAD軟件中，給工程師帶來了快捷、智能的設(shè)計體驗，達到90%的3D零部件快捷靈活調(diào)用，實現(xiàn)了模塊化、標準化、并行化的模具設(shè)計過程，大幅縮短設(shè)計周期50%以上。